Gummi vs. høy-kromlegering: Hvordan velge foringsmaterialer for forskjellige slurryforhold?
Kjøpere sliter ofte med å velge foringsmaterialer når de kjøper slampumper, og står fast ved å velge mellom gummi og høy-kromlegering. Mange års bransjeerfaring viser at feil materialtilpasning ofte sliter ned pumpens våte-endedeler i løpet av få dager. Bruk noen minutter på å lære de praktiske egenskapene til disse to materialene, og du kan foreta solide foreløpige vurderinger for å redusere kostbare forsøk-og-feiltap.
Gummiforinger fungerer etter prinsippet om å myke motvirke hardt. Med overlegen elastisitet deformeres gummioverflater midlertidig for å dempe støt når de treffes av små avrundede faste partikler, for deretter å sprette tilbake umiddelbart for å skyve partikler tilbake i slurryflyt med knapt noe slitasje. Denne fordelen gjør at gummiforinger utkonkurrerer vanlige metalldeler for transport av finavgang, kalkslurry, kullslim og andre myke fine materialer.
Gummi gir også enestående anti-korrosjonsytelse. Naturgummi og visse syntetiske gummier holder seg stabile mot fortynnede syre- og alkalivæsker. Svakt surt gruvevann og alkalisk flotasjonsmasse kan erodere høy-kromlegering alvorlig i løpet av dager, men likevel la gummiforingene være intakte.
Likevel har gummi tre strenge bruksgrenser. Skarpe kantete korn skader gummi alvorlig; knust stein og kvartssand skjærer dype riper eller river raskt gjennom gummioverflater. Påfølgende arbeidstemperatur for vanlig naturgummi kan ikke gå over 70 grader, ellers eldes gummi raskt og blir skjørt. I tillegg sveller gummi og blir klebrig ved kontakt med mineralolje og flotasjonsmidler, noe som fører til rask funksjonssvikt. Unngå gummiforinger helt hvis slurry bærer skarpe partikler, går ved høy temperatur eller inneholder oljeholdige stoffer.
Høy-kromlegering har en stiv-motstandsdesign. Rockwell-hardheten når HRC 58 til 65, med tett hardmetallstruktur bygget for å tåle harde, skarpe og store-faste korn. Den står stødig mot langvarig-mikro-sliping og slitasje ved pumping av granittsand, jernmalm, bauxitt og andre svært slitende materialer, og fortsetter å fungere pålitelig i slurry oppvarmet over 100 grader.
Dette legeringsmaterialet kommer til kort i korrosjonsbestandighet. Korrosjon øker kraftig når slurry pH synker under 4,5, noe som forårsaker svikt i delperforering langt tidligere enn mekanisk slitasje. Den har også åpenbar sprøhet, utsatt for sprekker fra kraftig kollisjon av store jernrester og overdimensjonerte steinbiter som strømmer gjennom rørledninger. Høy driftsstøy er en annen ulempe, som krever lydbeskyttelsestiltak på installasjonssteder.
Materialvalg blir enkelt ved å sjekke fire grunnleggende slurryegenskaper trinn for trinn.
Kontroller først partikkelform og hardhet. Gni tørt sediment mellom fingrene. Glatte fine korn mykere enn kvarts, som kalkstein og fosforgips, passer best til gummiforinger. Kornete partikler med skarpe-kanter med blanke bruddoverflater og hardhet nær eller høyere enn kvarts krever foringer av høy-kromlegering.
For det andre, test oppslemmingens kjemiske egenskaper med pH-strimler. Gummi gir optimal kostnadsytelse for slurry med pH-verdier fra 4 til 10 og uten skarpe partikler. Bruk aldri høy-kromlegering i sterk sur slurry under pH 4; gummi eller dedikert anti-korrosjonsstål er det riktige valget. Hard-kornsterk alkalislurry trenger alkali-bestandig gummi, eller side{10}}evaluering- med legeringsmaterialer.
For det tredje, døm driftstemperaturen. Standard gummi mister stabilitet under vedvarende temperatur over 65 grader. Brukere kan velge kostbar varmebestandig- syntetisk gummi med begrenset temperaturtoleranse, eller bytte direkte til høy-kromlegering.
For det fjerde, sjekk innholdet av olje og organiske løsemidler. Gummiforinger er uegnet for flotasjonssystemer og oljeholdige avløpsvannbehandlingsrørledninger, der høy-kromlegering eller andre metallforinger fungerer som levedyktige alternativer.
