Hvilke materialer brukes vanligvis til pumpelagre?
Metallisk materiale
Metallmaterialer Vanlig brukte metallmaterialer med glidelager er lagerlegering (også kjent som Babbitt eller hvit legering), slitesterkt støpejern, kobberbase og aluminiumsbaserte legeringer.
1, lagerlegering
Lagerlegering (også kjent som babbitt eller hvit legering) hovedlegeringssammensetningen er tinn, bly, antimon, kobber. Antimon, kobber, brukes til å forbedre styrken og hardheten til legeringen. I henhold til standarden kan babbitt-legering deles inn i tinnbaselegering og blybaselegering to typer. Styrken og hardheten til blybaserte legeringer er lavere enn for tinnbaserte legeringer, og korrosjonsmotstanden er også dårlig. Derfor, når du bruker babbitt-legering, velges vanligvis tinnbasert legering, og dens ofte brukte karakterer er ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4 og så videre. Selv om ytelsen til blybasert legering ikke er god, men fordi den er mer økonomisk, er den fortsatt valgt for bruk under de nødvendige arbeidsforholdene, og dens vanlige karakterer er ZPbSb16Sn16Cu2 og så videre. Imidlertid er smeltepunktet til lagerlegeringselementene stort sett lavt, så det er egnet for arbeidsforhold under 150 grader C.
2, kobberbasert legering
Kobberbaserte legeringer har høyere varmeledningsevne og bedre slitestyrke enn stål. Og kobberbaselegeringen har god bearbeidbarhet og smøreevne, dens indre vegg kan være ferdig og komme i kontakt med den glatte overflaten av akselen. Kobberbaserte legeringer som brukes som glidelagermaterialer er hovedsakelig: messing med kobber og antimon som hovedkomponenter; Bronse med kobber og tinn som hovedkomponenter; Og kobber-bly-legering (også kjent som blybronse). Kobberbasert legering har høy styrke, god termisk ledningsevne og slitestyrke, og tillater høyere driftstemperatur enn babbitt-legering, men kompatibiliteten, innstøpningen og friksjonskompatibiliteten er ikke like god som Babbitt-legeringen. Vanlig brukt tinnbronse som inneholder tinn og fosfor, egnet for lagre med middels hastighet og tung belastning eller under støtbelastning; Tinnbronse som inneholder tinn, sink, bly, egnet for middels hastighet og middels lastbæring.
Ikke-metallisk materiale
1. Polytetrafluoretylen
Den har gode selvsmørende egenskaper og høy termisk stabilitet. Friksjonsfaktoren er liten, ikke-absorberende, ikke-klebrig, ikke-brennbar, kan brukes under forholdene på -180~250 grader. Men det er også mangler som stor lineær ekspansjonskoeffisient, dårlig dimensjonsstabilitet og dårlig varmeledningsevne. For å forbedre ytelsen kan den fylles med metallpartikler, fibre, grafitt og uorganiske stoffer.
2. Grafitt
Det er et godt selvsmørende materiale, og på grunn av dets enkle bearbeiding, og jo glattere slipingen er, er det det foretrukne materialet for lagre. Imidlertid er dens mekaniske egenskaper dårlige, støtmotstanden og bæreevnen er dårlig, og den er kun egnet for anledninger med lett belastning. For å forbedre dens mekaniske egenskaper impregneres ofte noen smeltbare metaller med god slitestyrke. De mest brukte impregneringsmaterialene er babbitt-legering, kobberlegering og antimonlegering. Den tillatte driftstemperaturen for impregnert babbitt-legeringsgrafittlager er 120 ~ 180 grader, tillatt driftstemperatur for impregnert kobberlegeringsgrafittlager er 300 grader, og tillatt driftstemperatur for impregnert antimonlegeringsgrafittlager er opptil 500 grader.
3. Gummi
Det er en elastomer polymer med god elastisitet og vibrasjonsabsorpsjon. Imidlertid er dens termiske ledningsevne dårlig, behandlingen er vanskelig, den tillatte brukstemperaturen er under 65 grader C, og det sirkulerende vannet blir konstant smurt og avkjølt, så det brukes sjelden.
4. Hardmetall
Den har høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og andre serier av godartede egenskaper, derfor har glidelageret som er behandlet med det høy presisjon, jevn drift, høy hardhet, god styrke, holdbar, men dyr .
5. Silisiumkarbid
Det er en ny type syntetisk uorganisk ikke-metallisk materiale. Hardheten er lavere enn diamant, med god kjemisk korrosjonsbestandighet, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og høy mekanisk styrke, god selvsmøringsytelse, høy temperatur krypemotstand, liten friksjonsfaktor, høy varmeledningsevne, lav varmeutvidelseskoeffisient, kan være mye brukt i petroleum, metallurgi, kjemisk industri, maskineri, romfart og kjernekraft og andre felt, ofte brukt som friksjonsparmaterialer for glidelagre og mekaniske tetninger. Et stort antall eksperimenter har vist at silisiumkarbid er et utmerket materiale i friksjonspar for tiden, spesielt i ikke-trykksintret SiC og varmpresssintret SiC.